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第二種被稱(chēng)為變溫注塑?；驹硎窃诿總€(gè)循環(huán)內，將模具加熱至被加工塑料的熔化溫，以促進(jìn)填充模腔。一旦模腔被充滿(mǎn)，它又冷卻下來(lái)了。為縮短冷卻時(shí)間，盡可能少的陰模嵌件經(jīng)受溫度循環(huán)。余下的模結構被一直保持在脫模溫度中。陰模嵌件依靠電加熱，它的截面積決定著(zhù)加熱的強度。

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4、新型鋼材提高了準確度

粉末冶金或HIP(高溫均壓)方法生產(chǎn)的鋼材獲得廣泛應用，對注塑模具的質(zhì)量改善做出了重要的貢獻。這樣在長(cháng)期運行中仍能保持成品的高準確度，陰模尺寸可以在很大5μm的范圍內偏離。為防止溢料，排氣縫寬度必須小于5μm。

驕子手板廠(chǎng)由壓塑向注塑的轉變是工作條件改善的一個(gè)重要前提,通常在橡膠硫化過(guò)程中會(huì )排出大量的水蒸汽和氣體。因為壓力為垂直方向的，只可能從操作員的工位不充分地抽走氣體。而用注塑方法，氣體上升直接進(jìn)入抽取系統，而操作員站在模具的旁邊。有了自動(dòng)化的注塑，包括手動(dòng)裝置卸載塑件的整個(gè)模具工位都能很有效地作為抽取氣體之用。

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